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12/03/2019
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Electrodos revestidos: Usos según su clasificación

Todo sobre esos números y colores tan difíciles de recordar. Cuál es el mejor electrodo para cada material y cada situación.

Electrodos revestidos: Usos según su clasificación
 
 
 

Los electrodos revestidos para soldadura por arco se clasifican a partir de las propiedades del metal de aporte, y el tipo de revestimiento. Las combinaciones de ambos crean una amplia gama de opciones, tan amplia que puede abrumar. Pero no te preocupes, ya que nunca vas a usar más de 2 o 3 tipos de electrodos.

La norma AWS A5.1-69 de codificación alfanumérica para electrodos

Es la norma que se utiliza internacionalmente para designar electrodos para soldadura y reemplaza al código de colores en el electrodo. El código estándar para un electrodo revestido, de uso en soldadura SMAW, es del tipo EXXXX-XX o EXXXXX-XX, y consta de cuatro partes:

El prefijo E indica que el electrodo es apto para soldadura por arco, o SMAW.

Resistencia a la tracción

Los primeros dos dígitos en códigos E-XXXX-XX, y los primeros tres en los códigos de forma E-XXXXX-XX, indican la resistencia a la tracción:

  • E-60XX-XX indica una resistencia aproximada de 4218,5 kg/cm², o de 60 000 psi.
  • E-70XX-XX indica una resistencia aproximada de 4921,5 kg/cm², o de 70 000 psi.
  • E-110XX-XX indica una resistencia aproximada de 7733,75 kg/cm², o de 110 000 psi.

Éste valor, a grandes rasgos, indica la dureza o resistencia del material.



Posición del electrodo

El siguiente dígito (E-XXXX-XX) indica la posición que puede adoptar el electrodo al soldar 

  • E-XX1X: Cualquier posición, incluso vertical.
  • E-XX2X: Posición horizontal.
  • E-XX3X: Sólo para la posición plana.
  • E-XX4X: Recomendado para vertical descendente, plana y bajo techo.

Tipo de corriente y polaridad

Esta característica está ligada al tipo de revestimiento. El último número (E-XXXX-XX) nos indica esta información:

  • E-XXX0 -   ---    CC+  Escoria orgánica, Arco fuerte y mucha penetración.
  • E-XXX1  -   CA    CC+  Escoria orgánica, Arco fuerte y mucha penetración.
  • E-XXX2 -   CA    CC-    Escoria rutílica, Arco Medio y mediana penetración.
  • E-XXX3 -   CA    CC-    Escoria rutílica, Arco Sueve y poca penetración.
  • E-XXX4 -   CA    CC-    Escoria rutílica, Arco Sueve y poca penetración.
  • E-XXX5 -   ---    CC+  Escoria básica, Arco Medio y mediana penetración. 
  • E-XXX6 -   CA    CC+  Escoria básica, Arco Medio y mediana penetración. 
  • E-XXX7 -   CA    CC    Escoria mineral, Arco suave y mediana penetración.
  • E-XXX8 -   CA    CC+  Escoria básica, Arco Medio y mediana penetración.  

Aleación de la soldadura

El sufijo (E-XXXX-XX) indica la aleación aproximada del material de aporte, siempre refiriéndonos a electrodos de acero:

  • A1: 0,5% de molibdeno.
  • B1: 0,5% de cromo, 0,5% de molibdeno.
  • B2: 1,25% de cromo, 0,5% de molibdeno.
  • B3: 2,25% de cromo, 1% de molibdeno.
  • B4: 2% de cromo, 0,5% de molibdeno.
  • B5: 0,5% de cromo, 1% de molibdeno.
  • C1: 2,5% de níquel.
  • C2: 3,25% de níquel.
  • C3: 1% de níquel, 0,35% de molibdeno y 0,15% de cromo.
  • D1 y D2: 0,25% a 0,45% de molibdeno, 1,75% de manganeso.
  • G: 0,5% mínimo de níquel, 0,3% de cromo, 0,2% mínimo de molibdeno, 0,1% mínimo de vanadio, 1% mínimo de manganeso (sólo uno de esos elementos es requerido).



No siempre encontraremos este formato de nomenclatura en los electrodos. Lo importante son los 4 o 5 dígitos centrales. Por ejemplo: 

El 6013 es de dureza media, el "1" indica que se puede soldar en cualquier posición y el "3" indica que es de arco sueve y poca penetración.

El 7018 es de mayor resistencia, el "1" indica que se puede soldar en cualquier posición y el "8" indica que es de arco medio y mediana penetración.

 


Fuente: American Welding Society



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